生產(chǎn)線自動化設(shè)計計劃方案，開展柔性生產(chǎn)生產(chǎn)線資金投入后，對其零件的技術(shù)資料提升后，不管生產(chǎn)批量大小、樣式構(gòu)造和生產(chǎn)路徑，都可以發(fā)布生產(chǎn)制造。生產(chǎn)線自動化設(shè)計計劃方案可以讓生產(chǎn)率、設(shè)備利用率大幅度提高，并能產(chǎn)生準(zhǔn)確詳細(xì)生產(chǎn)過程信息內(nèi)容。根據(jù)自動化生產(chǎn)線設(shè)計方案能做到實(shí)時控制產(chǎn)品品質(zhì)，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供了大量的一線數(shù)據(jù)信息，減少 生產(chǎn)制造轉(zhuǎn)工時長，節(jié)省了轉(zhuǎn)工設(shè)備及工作人員。

1、設(shè)備利用率提升：選用自動化生產(chǎn)線設(shè)計方案后，產(chǎn)品制造產(chǎn)量在分散化單機(jī)版工作后的生產(chǎn)量提升多倍。

2、生產(chǎn)物料降低大幅降低：根據(jù)生產(chǎn)線自動化技術(shù)可以減少對系統(tǒng)重新設(shè)置和調(diào)節(jié)，檢查原料弄錯、生產(chǎn)制造工藝指標(biāo)設(shè)置不正確、自檢互檢依據(jù)不正確等諸多問題，減少生產(chǎn)時間。

3、生產(chǎn)制造能力比較穩(wěn)定：在自動化生產(chǎn)線設(shè)計方案中由一臺或幾臺機(jī)器設(shè)備構(gòu)成，出現(xiàn)問題時，有降權(quán)運(yùn)行的能力，原材料傳輸系統(tǒng)軟件也是有自主繞開常見故障機(jī)器的能力。

4、產(chǎn)品品質(zhì)提升：根據(jù)生產(chǎn)線自動化設(shè)計計劃方案可以讓零件在生產(chǎn)過程中，裝卸搬運(yùn)一次完成，尺寸精度高，生產(chǎn)加工方式平穩(wěn)。

5、生產(chǎn)線運(yùn)作靈活：生產(chǎn)線自動化技術(shù)針對檢測、上卡和日常維護(hù)工作可以從一班進(jìn)行，二班、三班可以在沒有人照顧下正常運(yùn)行。同時能解決刀具壽命替換、貨運(yùn)物流阻塞輸通等諸多問題。

6、商品應(yīng)變能力提高：在自動化生產(chǎn)線設(shè)計方案中數(shù)控刀片、工裝夾具及原材料運(yùn)輸裝置具有可靠特性，且系統(tǒng)軟件平面布置圖有效，有利于調(diào)整機(jī)器設(shè)備，達(dá)到消費(fèi)者的需求。

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